你的位置:首頁 > 新聞動態 > 行業新聞

關于潤滑脂的膠體安定性

2019-12-12 15:57:51??????點擊:

膠體安定性是指潤滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結構穩定、防止潤滑油從潤滑脂中析出的性能。潤滑脂是一個皂-油膠體分散體系,皂油分散體的安定性決定于基礎油吸附在皂纖維骨架中的穩定程度。膠體安定性(析油性)是指在外力作用下潤滑脂能在其稠化劑的骨架中保存油的能力。潤滑脂的膠體安定性反映出潤滑脂在長期儲存中與實際應用時分油趨勢,如果潤滑脂的膠體安定性差,則在受熱、壓力、離心力等作用下易發生嚴重分油,導致壽命迅速降低,并使潤滑脂變稠變干,失去潤滑作用。

分油是潤滑脂的一種特性,任何一種脂都有分油現象。它主要取決于脂的組成和加工工藝,與外界條件有一定關系。通常基礎油的黏度越小,稠化劑含量越少,稠化劑的稠化能力越低(稠化劑分散的不好),脂就越容易分油。影響分油的外界因素主要是溫度、壓力和時間。隨溫度升高,基礎油黏度變小,分子運動加快,基礎油容易從脂結構中析出,即容易分油。壓力增大,結構骨架遭到壓縮也易分油。若制造潤滑脂的原料和工藝不適當,分油量就大。纖維結構粗以及游離堿含量過大,潤滑脂也容易分油,使膠體安定性差。一個理想的潤滑脂,需要有適當的分油量。

一般潤滑脂在實際應用時,都要受到壓力、離心力和溫度的影響。膠體安定性好的潤滑脂,即使在較高溫度及較高負荷的潤滑部位使用,也不致因受壓力、離心力和較高溫度而發生嚴重的析油現象。相反,如果潤滑脂膠體安定性差,則在受熱條件下因油迅速增加,會使壽命迅速降低,并使潤滑脂變稠變干,同樣失去潤滑作用。如果在壓力條件下膠體安定性很差,則這種潤滑脂會在集中供脂系統內受壓而引起皂油分離,從而導致油管堵塞,或者會在大桶或高型桶內長期貯存后,易于分油。

l 基礎油黏度有很大影響。如果用一皂基,同一含量皂,則用低黏度潤滑油制成的潤滑脂比高黏度潤滑油制成的潤滑脂析油量大,即膠體安定性差。

l 在生產工藝相同的條件下,當潤滑脂組成中基礎潤滑油所占的百分比越多,析油量就越大。因此,對生產某種潤滑脂,選擇適宜黏度和比例的潤滑油是很重要的。

l 稠化劑的種類有很大影響。由于不同金屬皂類對潤滑脂稠化能力不同,因此有些脂雖然稠化劑用量很高,但成品的稠度也不一定很大,膠體安定性也不一定很好;而另一些金屬皂只用少量稠化劑,即可制成膠體安定性很好的產品。例如復合鋁基潤滑脂和某些鋰基脂。用低皂量同樣能制得膠體安定性很好的潤滑脂

l 在稠化劑中脂肪酸的種類不同,所制得的潤滑脂膠體安定性也不一樣。如果采用動、植物油制得的潤滑脂與采用合成脂肪酸制得的潤滑脂相比較,往往合成潤滑脂的膠體安定性優于天然脂肪潤滑脂。

l 在潤滑脂組成中極性物質含量越多,膠體安定性就越容易變差。例如,過多量的游離堿的存在,或者加入了極性大的防銹添加劑(如極壓劑以及無機鹽等),都會使潤滑脂的膠體安定性變差。在潤滑脂組成中,如果存在某些易于氧化的組分,則貯存期間因生成某些氧化物也會使產品的膠體安定性明顯變差。

l 生產潤滑脂的工藝也有明顯影響。因為潤滑脂的結構好壞取決于皂的再結晶速度的快慢。某些脂(如鋰基脂)在慢冷時,析油量偏大;快冷時,析油量則偏小。而鋁基脂、焙基脂則需要靜置慢冷,才能獲得滿意的膠體結構。

l 外界條件的影響(如壓力、溫度等),也會影響潤滑脂膠體安定性。例如,采用大桶包裝時,析油量大。這是因為桶的高度越大,下層脂忍受的液柱壓力越大,越易分油。一般對于質量高、要求貯存期長的潤滑脂,都要采用扁形小聽封裝。在成品潤滑脂裝入包裝容器內時,如果內有間隙大縫、空穴、表面大量凹坑,則易使潤滑油自動滲出而流于凹坑縫隙內。

山西福彩快乐十分前三组 欢乐真人麻将破解版下载 青海快3开奖号码走趋图 2021体彩排列五走势图 体育彩票大乐透 山西体彩新11选5开奖结果 股票投资价值分析巴菲特 成都麻将技巧 850棋牌通比牛牛骗局 澳洲幸运5是什么时候结束 新疆时时彩的骗局 乐和彩广东11选5 快乐十分技巧及规律 李逵劈鱼赢钱技巧 宝宝浙江麻将 摩雷伦斯费伦斯现场042 俄罗斯莫斯科5分彩开奖结果